Следните са ключовите болкови точки, срещани при производството на кушън кремове:
Трудност при пълнене на течности с висок-вискозитет: Течности с висок вискозитет (над 15 000 mPas) е невъзможно да се напълнят с помощта на конвенционални методи.
Дори ако пълненето е технически осъществимо, лошите свойства на потока на такива течности често водят до разливане по време на процесите на затваряне и подреждане, което води до високи нива на дефекти и ниска оперативна ефективност.
Ниска точност на пълнене: Точността на пълнене често е компрометирана. Разливът на течност по време на етапа на затваряне води до високи нива на дефекти, повишени изисквания за преработка и повишени разходи за труд.
Ръчно етикетиране: Процесът на етикетиране не може да бъде автоматизиран, което налага голяма работна сила да поставя етикети ръчно-изключително неефективна практика.
Ниска производителност: Трудно е да се ускори темпото на производство. Резултатът може да бъде увеличен само след като работниците са достигнали високо ниво на квалификация.
Понастоящем производствената производителност обикновено варира между 800 и 1000 единици на час, което прави допълнителните увеличения изключително предизвикателни.
Невъзможност за постигане на пълна автоматизация: От поставянето на вложката на възглавницата до етикетирането, затварянето и опаковането, една производствена линия изисква работа на екип от над 10 работници, което води до изключително висока интензивност на труда.
За да се справим с тези болезнени точки, ние-като професионален производител на автоматизирани машини-разработихме напълно автоматизиран BB/CC машина за пълнене на възглавници. Тази система предлага следните различни предимства:
Възможности за пълнене: Машината използва три едновременни глави за пълнене, постигайки ефективност на пълнене до 1800 единици на час. Поддържа много-цветно запълване, включващо селекция от 1 до 3 различни цвята.
Освен това, той може да изпълнява шаблони за запълване точно според-проектирани от клиента спецификации, без ограничения по отношение на подреждането на цветовете или геометричната форма.
Разширена съвместимост с материали: Системата е способна да пълни течности с вискозитет над 40 000 mPas и да обработва гъбени вложки с повърхностна плътност над 50 kg/m².
Тази способност представлява значителен пробив, като ефективно премахва предишните ограничения върху дизайна на продуктовата формула.
Високо{0}}прецизен механизъм за пълнене: Механизмът за пълнене на вложките на възглавницата използва керамични помпи, които се почистват лесно и поддържат постоянна точност на пълнене във времето. Грешките при пълнене са стриктно контролирани в рамките на толеранс от 0,2 g.
Усъвършенствана система за транспортиране: Машината използва система за транспортиране с кръгови коловози, за да осигури прецизна синхронизация между всички работни станции. Тази система гарантира изключителна позиционна точност-контролирана в рамките на ±0,05 mm-когато работната станция спира.
Това прецизно позициониране гарантира идеалното подравняване на пълнещите глави, предотвратявайки разливане на течност по време на следващия етап на-притискане на пръстена.
Следователно системата ефективно разрешава проблема с високия процент на дефекти, исторически свързан с този процес, постигайки впечатляващ процент на приемане на продукта до 99%.
Автоматично устройство за извличане на кутии: Като гарантира, че вътрешните облицовки остават без дефекти-като повреди или драскотини-роботизираната ръка автоматично изважда сглобените козметични кутии от палетите, пътуващи по конвейерната линия.
След това кутиите се поставят върху съседна конвейерна лента, готови за обработка в следващата работна станция за опаковане. Този процес значително намалява както времето, така и разходите за труд, свързани с ръчното боравене с кутии.
Автоматично запечатване и етикетиране: Използвайки напълно автоматизиран, синхронизиран механизъм за запечатване и етикетиране, тази система не само осигурява прецизност на етикетирането в рамките на толеранс от 0,5 mm, но също така повишава ефективността на производството и намалява разходите за труд.
